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膠帶硫化機模具損壞和維修

發布者:admin  發布時間:2021-04-20  點擊:906
硫化機在市場中的使用,必然離不開模具市場的發展,用戶在購買膠帶硫化機的同時,總會提出關于模具的一些問題,分析模具損害及維修。

  沖壓過程中,一旦模具合模得不靈活,甚至卡死,就是必須立即停止生產,找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。引起卡模的主要原 因是有:模具導向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或是受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易 是受外力撞擊變形;模具位置是安裝不準,上下模的定位誤差超差?;驂毫C的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力 不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

  膠帶硫化機模具損壞和維修沖壓生產的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具 修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。模具損壞 后,還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩 裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態,重新投入沖壓生產。但是。當模具的關鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超 過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時應該考慮報廢模具:除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術過于復雜、修模費用 太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖壓的正常生產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。

  在正常情況下,膠帶硫化機沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經過多次維修和刃磨。
    
 
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